連續(xù)輸送機的安裝與調試是確保長期穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。嚴格按照規(guī)范流程、重視試運行與記錄管理，并對人員進行系統(tǒng)培訓，可有效降低故障率、延長設備壽命并確保生產安全。
一、安裝前準備
1.場地清理：清除安裝區(qū)域雜物、積水，確保地面平整、堅實，預留足夠空間。
2.設備清點：對照清單，檢查輸送機各部件、零件、工具及技術文件是否齊全，有無損壞。
3.基礎檢查：查看基礎尺寸、位置、標高是否符合設計，預留孔深度、大小及位置是否正確。
二、安裝流程
1.機架安裝
·將機架各段按順序擺放，用螺栓或焊接初步固定，保證中心線直線度，誤差控制在規(guī)定范圍。
·調整機架標高，通過墊鐵調整，使機架水平度達標，擰緊螺栓或完成焊接固定。
2.驅動裝置安裝
·把驅動電機、減速機等吊運至指定位置，找正后用螺栓固定。
·連接驅動裝置與機架，保證聯(lián)軸器間隙和同軸度符合要求。
3.滾筒安裝
·安裝驅動滾筒、改向滾筒，確保其軸線與機架中心線垂直，滾筒表面平整。
·調整滾筒位置，保證兩滾筒平行度，固定滾筒。
4.輸送帶安裝
·將輸送帶展開在機架旁，利用卷揚機等工具將其套在滾筒上。
·采用硫化或機械接頭方式連接輸送帶兩端，保證接頭強度和直線度。
5.托輥安裝
按間距要求安裝上、下托輥，確保托輥轉動靈活，表面與輸送帶接觸良好。
三、調試步驟
1.空載調試
·檢查各部件安裝牢固，潤滑、電氣系統(tǒng)正常后，接通電源。
·點動啟動輸送機，觀察各部件運轉，無異常后空載運行2-4小時。
·期間檢查輸送帶跑偏情況，通過調整滾筒、托輥位置糾正；監(jiān)測電機、減速機溫度、聲音及振動，發(fā)現問題及時停機處理。
2.負載調試
·空載調試合格后，逐漸增加輸送物料至額定負載。
·運行4-8小時，密切關注輸送帶運行、物料輸送狀況，確保無打滑、撒料現象。
·再次檢查各部件溫度、振動、聲音，以及電氣系統(tǒng)電流、電壓，確保設備穩(wěn)定運行。
