枕式張力傳感器采用整體感應(yīng)結(jié)構(gòu)和全密封防腐蝕設(shè)計(jì)，將大大提高其響應(yīng)效率，輸出信號還具有線性好，響應(yīng)速度快的特點(diǎn)。枕式張力傳感器具有堅(jiān)固，耐用，防腐蝕，防塵，穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。它已廣泛應(yīng)用于印刷，涂料，切割，橡膠，紡織等控制設(shè)備和生產(chǎn)線。
1、彈性元件的金屬材料
彈性元件的金屬材料在稱重傳感器的綜合性能和長期穩(wěn)定性中起著關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高，彈性模量的時間和溫度穩(wěn)定性好，彈性滯后性低以及通過機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力低的材料。一些數(shù)據(jù)表明，只要材料在淬火后具有良好的延展性，其在機(jī)加工和熱處理后的殘余應(yīng)力就很小。應(yīng)特別注意彈性模量隨時間的穩(wěn)定性，并且材料的彈性模子在張力傳感器的使用壽命期間不應(yīng)改變。
2、制造過程
應(yīng)變片張力傳感器的工作原理和整體結(jié)構(gòu)決定了某些過程必須在生產(chǎn)過程中手動進(jìn)行，而人為因素對稱重傳感器的質(zhì)量影響更大。因此，有必要制定科學(xué)，合理和可重復(fù)的制造流程，并添加由電子計(jì)算機(jī)控制的自動或半自動流程，以最大程度地減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
3、張力傳感器的結(jié)構(gòu)
張力傳感器的彈性元件，殼體，隔膜，上壓力頭和下壓力墊的設(shè)計(jì)必須確保加載后結(jié)構(gòu)中不會出現(xiàn)性能波動或較小的性能波動。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)張力傳感器，使應(yīng)變區(qū)具有單一的力和均勻的應(yīng)力。修補(bǔ)位置最好保持平坦；確保對結(jié)構(gòu)中的偏心載荷和橫向載荷有一定的抵抗力；安裝力應(yīng)遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，并且在測量點(diǎn)的位移時應(yīng)避免負(fù)載支撐。盡管張力傳感器是組裝產(chǎn)品，但是為了確保最佳的技術(shù)性能和長期穩(wěn)定性，應(yīng)盡可能將其設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)。
4、機(jī)械加工及熱處理工藝
在彈性元件的加工過程中，由于不均勻的表面變形，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。切削量越大，殘余應(yīng)力越大，而研磨過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大。因此，應(yīng)制定合理的加工技術(shù)和適當(dāng)?shù)那邢髁?。在彈性元件的熱處理過程中，由于冷卻溫度的不均勻和金屬材料的相變，在芯部和表面產(chǎn)生了不同方向的殘余應(yīng)力。核心是拉伸應(yīng)力，表面是壓應(yīng)力。必須通過回火處理過程以在內(nèi)部沿相反的方向產(chǎn)生應(yīng)力，從而消除殘余應(yīng)力并減小殘余應(yīng)力的影響。
5、電路補(bǔ)償與調(diào)整
應(yīng)變片張力傳感器屬于組件制造。產(chǎn)物在補(bǔ)丁基團(tuán)橋之后形成。由于不可避免的內(nèi)部缺陷和外部環(huán)境條件的影響，張力傳感器的某些性能指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求，因此對各種項(xiàng)電路進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整，提高了張力傳感器本身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境的穩(wěn)定性。條件。完善和精細(xì)的電路補(bǔ)償技術(shù)是提高張力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
6、保護(hù)與密封
保護(hù)和密封是張力傳感器制造過程中的關(guān)鍵步驟。張力傳感器能夠承受客觀環(huán)境和傳感環(huán)境的沖擊，并能夠穩(wěn)定可靠地工作，這是其根本保證。如果保護(hù)和密封性不好，則電阻應(yīng)變片和粘在彈性元件上的應(yīng)變粘合劑的粘合劑層會吸收空氣中的水分并產(chǎn)生增塑作用，這會導(dǎo)致粘合強(qiáng)度和剛性降低，從而導(dǎo)致零漂移和不規(guī)則的輸出變化。直到張力傳感器發(fā)生故障。
因此，有效的保護(hù)和密封是稱重傳感器長期穩(wěn)定運(yùn)行的根本保證，否則將放棄所有技術(shù)成果。
提高張力傳感器穩(wěn)定性的最重要方法是應(yīng)對上述各種因素的影響。最重要的方法是采用各種技術(shù)措施和處理方法，模擬使用條件并進(jìn)行有效的手動老化測試，并盡可能釋放殘余應(yīng)力。性能波動降到最低。
