注塑機采用直線位移傳感器的原理

注塑成型機的注塑機。其工作原理是利用塑料的熱塑性，通過材料筒的加熱環(huán)對材料進行加熱，將材料熔化，然后以高速、高壓的速度使其快速進入模具腔。經(jīng)過一段時間的壓力保持、冷卻和固化后，模具在合模系統(tǒng)的作用下打開模具，并通過噴射裝置將成形的產(chǎn)品從模具中彈出。

注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量喂料-熔體塑性-鎖模-注射工作臺向前移動-壓力注射成型-充模冷卻-注射臺后開模-噴射產(chǎn)品，取出塑料零件，然后關(guān)閉模具，進行下一個循環(huán)。

由于信號采集和處理的設(shè)計分為兩個電路板，極大地提高了傳感器輸出類型的靈活性。在這個循環(huán)項目中，需要精確控制鎖模、注射臺運動、注射成型和噴射產(chǎn)品。注塑機的注射成型和鎖模沖程控制對注塑機的性能和產(chǎn)品精度起著決定性的作用。

注塑機采用直線位移傳感器的重要性

近年來，注射成型市場的發(fā)展趨勢使越來越多的制造商和用戶關(guān)注定位系統(tǒng)的重要性，而舊的機械手動系統(tǒng)也越來越多地被現(xiàn)代數(shù)字自動系統(tǒng)所取代。數(shù)字化測量不僅提高了測量精度，而且利用現(xiàn)場總線技術(shù)進行通信，提高了處理速度，已成為行業(yè)標準。在早期的應(yīng)用中，電位器被廣泛應(yīng)用于注塑機中，但由于電位器的精度、可靠性、行程和壽命遠遠低于磁致伸縮位移傳感器，由于它們是接觸式的，碳刷在長時間重復(fù)使用后不可避免地會磨損，最終導(dǎo)致失效。

注塑機采用直線位移傳感器的應(yīng)用

然而，磁致伸縮位移傳感器的精度可以滿足要求，但抗振動能力差，安裝兩端盲區(qū)大，不適用于空間有限的車站，因此，目前的位置控制系統(tǒng)在技術(shù)上是非接觸式的，經(jīng)久耐用，安裝方便，外形緊湊，配以可連接的現(xiàn)場總線位移傳感器是必不可少的。

電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理，既繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的諸多優(yōu)點，又具有較好的抗磁場干擾、抗振動和外形緊湊的性能，由于信號采集和處理的設(shè)計分為兩個電路板，極大地提高了傳感器輸出類型的靈活性，通過改變不同的信號處理電路板可以改變傳感器的輸出類型，從而降低了產(chǎn)品的成本。

目前產(chǎn)品的輸出類型包括模擬電流/電壓輸出、SSI高分辨率輸出、IO鏈路輸出，并可定制總線輸出類型，如PROFIBUS總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。