在使用機器或設(shè)備時，我們需要注意機械零件和組件會受到循環(huán)或可變載荷的影響，這些載荷可能會因疲勞而導致故障。制造工藝、應(yīng)用技術(shù)和材料是防止這些問題的關(guān)鍵。

　　機械零件疲勞失效的可能原因：

　　1.內(nèi)部不規(guī)則或不連續(xù)的存在。

　　2.由零件加工過程本身引起的不規(guī)則。

　　3.零件幾何類型。這將影響裂紋擴展的速度。

　　4.環(huán)境的影響：熱溫度和腐蝕疲勞。

　　零件中小裂紋的存在也可能導致過早疲勞。裂紋的末端是張力積聚的點，這會放大周期性或可變載荷的影響。周期性載荷會導致內(nèi)部張力狀態(tài)，這將使裂紋在其末端擴大，因為它是張力最集中的那些點。因此，裂紋會越來越大，直到它突然失效。

　　盡管如此，由于疲勞而發(fā)生故障并不需要存在高水平的應(yīng)力；請記住，它們可能明顯低于材料的屈服點：

　　防止機械零件疲勞的注意事項：

　　1.首先，需要記住，零件或機械部件截面的任何變化都是應(yīng)力集中的特殊區(qū)域，這會影響其機械疲勞強度。

　　2.零件的幾何形狀也會影響裂紋擴展的速度。有利于應(yīng)力集中區(qū)域出現(xiàn)、橫截面變化、鍵槽、孔或插入角的出現(xiàn)的設(shè)計將使裂紋更快地發(fā)展。

　　3.該設(shè)計對疲勞失效也有重要影響。任何幾何不連續(xù)性都充當應(yīng)力集中器，并可能因疲勞而成為裂紋的起源點。不連續(xù)性越尖銳，應(yīng)力累積越嚴重。

　　4.避免結(jié)構(gòu)不規(guī)則或修改設(shè)計，消除導致方形邊緣的邊緣急劇變化將導致更高的疲勞強度。

　　5.零件的尺寸也有影響；增加它們的尺寸會導致較低的疲勞極限。

　　6.通過拋光改善表面光潔度，以防止因切割而在零件表面出現(xiàn)細小的劃痕或凹槽。

　　7.通過滲碳和滲氮工藝進行表面硬化，其中部件在高溫下暴露在富含碳或氮的氣氛中。該層通常比核心材料深1毫米且更硬。

　　8.波動或周期性壓力是要記住的另一個方面。它們的載荷在失效發(fā)生之前作用于大量循環(huán)，是材料疲勞強度中存在的主要參數(shù)之一。

　　9.中間拉伸應(yīng)力會使金屬的疲勞相關(guān)性能惡化，因為它會加寬裂紋。相反，壓縮應(yīng)力會改善它。

　　10.通過薄表面層上的殘余壓縮應(yīng)力提高性能。總體效果是降低了裂紋形核和疲勞失效的概率。

　　使用所有這些技巧，您將能夠減少因機械部件疲勞而導致的故障；然而，讓供應(yīng)商制造和執(zhí)行適當?shù)钠跍y試以幫助每個產(chǎn)品達到最佳使用壽命也很重要。